陶瓷膠板冷粘陶瓷包膠工藝詳細(xì)介紹如下:

　　1、表面處理:由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。因此為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)。

　　2、混合膠液:將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻。

　　3、涂膠:用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次，膠層要均勻，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感時(shí)再刷下次膠。（不少于30min）在頭遍膠完全干透后才進(jìn)行下遍涂膠，即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑，陶瓷膠板cn層涂刷第一遍粘合劑。

　　4、干燥:溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過(guò)程，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)。晾置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈、空氣干燥。

　　5、粘合:待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí)，將陶瓷膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣，最后用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打。

　　6、固化:此過(guò)程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過(guò)程，唯有完全固化，強(qiáng)度才會(huì)更大。

　　7、封口:為獲得最佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

　　合理設(shè)計(jì)滾筒包膠結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)滾筒表面排水能力，減少滾筒表面附著物，有效減少皮帶輸送機(jī)跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

　　提高驅(qū)動(dòng)滾筒的摩擦牽引力最經(jīng)濟(jì)有效的方法是通過(guò)增大滾筒與輸送帶之間的摩擦系數(shù)，來(lái)增大驅(qū)動(dòng)滾筒的摩擦牽引力。滾筒陶瓷包膠可以有效增大滾筒與輸送帶之間的摩擦系數(shù)，從而減少皮帶輸送機(jī)打滑事故發(fā)生。陶瓷材料是工程材料中剛度最好、硬度最高的材料，因其有較高的強(qiáng)度和硬度，并且耐腐蝕性和耐磨性也較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。

　　陶瓷膠板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　為了進(jìn)一步加大陶瓷滾筒包膠的摩擦力，在陶瓷片的表面增加了凸點(diǎn)。陶瓷表面凸點(diǎn)設(shè)計(jì)，提高了滾筒與輸送帶的摩擦力，可防止皮帶打滑與跑偏;每排陶瓷間都設(shè)計(jì)了排水溝，可以加強(qiáng)滾筒排水功能;每顆陶瓷有五面與橡膠接著，加強(qiáng)了滾筒與陶瓷的接著強(qiáng)度，延長(zhǎng)滾筒陶瓷包膠使用壽命。