熱壓成型機特點:

　　1.油壓機系列設備以液體作為介質來傳遞能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒;

　　2.待機時噪音不超過80分貝。(選用單相電機，待機時噪音為85分貝。);

　　3.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下;

　　4.采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下。裁切深度壓力、裁切行程、下壓時間、閉合高度客戶均可自行調整;

　　5.控制系統(tǒng)使用PLC編程控制，壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可按需求調整，方便操作；

　　6.采用低噪音、高性能高壓油泵及電磁閥，電機，使用壽命長；

　　7.油壓系統(tǒng)內置式設計，結構緊湊，烤漆、電鍍等工藝，外形美觀大方；

　　8.安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕和上下點動按鈕；

　　9.工作臺下方裝有腳輪和腳杯,可輕便移動,省力高效。

　　10.可選裝安全防護門、落料孔、吹氣裝置、光電安全保護器、測力傳感器、位移傳感器等。

　　工作原理:四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

　　四柱液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，無錫合豐機械介紹說，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。 四柱液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。它的挪動作業(yè)臺由變頻控制器驅動，其電氣選用世界領先的PLC可編程控制器。 經(jīng)過對挪動作業(yè)臺描繪制作的立異，有利于進步該系列液壓機的自動化程度，進步出產(chǎn)功率，降低操作人員的勞動強度。 四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。

　　設備若長期不用，應將各調度旋鈕悉數(shù)放松，彈簧發(fā)生耐久變型而影響元件之功用; 設備不能長期超負荷作業(yè)，本機大壓力為3噸(油表上的壓力不能超過180 kgf/ cm2; 開機前應查看機的電路，油路是不是有滲漏表象，關機時應對機床加油潤滑及擦拭清洗機床。 四柱油壓機中液壓缸是一個重要的壓力容器，由于壓力的突然變大，其可能會產(chǎn)生彈性或者塑性變形，從而影響機器的性能，造成油壓機故障。究其原因一般是以下幾個方面的問題。