1概述
UZD型重錘式料位計可用于測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位。重錘式料位計由料位計及數(shù)顯控制儀構(gòu)成,由數(shù)顯控制儀控制料位計的整個探測過程的動作,本產(chǎn)品吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點,運行可靠、維護量小、應(yīng)用廣泛。
該產(chǎn)品執(zhí)行Q/LZK009-2004標準,通過GB/T19001-2000idtISO9001:2000標準質(zhì)量體系認證,認證編號為:04406Q10714R0S。
2工作原理
2.1工作原理概述
數(shù)顯控制儀發(fā)出的信號控制安裝在料倉頂部的料位計的探測動作。當料位計接到數(shù)顯控制儀的探測命令:電機啟動正轉(zhuǎn),鋼纜在重錘的重力作用下勻速下降,當重錘降至料面時,被料面托起而失重,鋼纜松弛,靈敏杠桿動作,使微動開關(guān)接觸,數(shù)顯控制儀得到信號,立即發(fā)出電機反轉(zhuǎn)命令,重錘上升返回到非測量區(qū)位置,電機停轉(zhuǎn),完成一次檢測過程。
在此過程,數(shù)顯控制儀通過檢測鋼纜卷筒的轉(zhuǎn)數(shù)計算出重錘從倉頂?shù)搅厦娴木嚯x,在面板上進行數(shù)字顯示,并輸出4~20mA電流信號。
2.2工作原理框圖(圖一)
圖一
3料位計選型
選型代碼 | 說明 |
型號 | UZD | - | 重錘式料位計 |
量程 | | L□□H□□ | - | L量程H非測量區(qū) |
介質(zhì)形態(tài) | | J1 | | 粉末 |
J2 | | 顆粒、塊狀 |
數(shù)顯控制儀安裝位置 | | S1 | | 墻掛式(帶儀表箱) |
S2 | | 儀表盤 |
儀表外形 | | A | 680×440×600(長×寬×高) |
B | 680×440×1200(長×寬×高) |
選型舉例:UZD-L20H1-J1S3A參數(shù)為:量程20米,非測量區(qū)1米,物料粉末,數(shù)顯控制儀安裝在室內(nèi)儀表盤上。 |
4技術(shù)參數(shù)
4.1料位計(一次儀表)
4.1.1測量范圍:1m~30m
4.1.2測量精度:±1.5%
4.1.3探測速度:100mm∕s
4.1.4環(huán)境溫度:-40℃~+60℃
4.1.5介質(zhì)溫度:<400℃
4.1.6外形尺寸:A:680×430×600(長×寬×高)
B:680×430×1200(長×寬×高)
4.1.7電機:0.37KW/220VAC
4.1.8最大拉力:272Kg
4.1.9輸出扭矩:40N.m
4.1.10鋼纜:Ф3.5不銹鋼
4.1.11錘重:3Kg
4.1.12重量:70Kg(毛重75Kg)
4.2數(shù)顯控制儀(二次儀表)
4.2.1電源:220VAC
4.2.2功耗:15W
4.2.3顯示:4位LED顯示,2條光柱顯示
4.2.4環(huán)境溫度:0℃~+55℃
4.2.5輸出信號:4~20mADC兩組(一組料位;一組錘位)RS485
4.2.6報警輸出:上限、下限、故障三組報警(繼電器5A/220V)
4.2.7定時檢測:5~200分鐘(出廠一般設(shè)定為30分鐘)
4.2.8控制方式:自動/手動/外控
4.2.9外形尺寸:80×160×145(寬×高×深)
4.2.10盤面開口:76×152(寬×高)
5料位計結(jié)構(gòu)(圖二)
?、抛o罩⑵固定架⑶鋼纜卷筒⑷測速器⑸減速機⑹電機
⑺襯板⑻鋼纜⑼重錘⑽安裝法蘭⑾導(dǎo)輪與測試開關(guān)
圖二
6料位計安裝與接線
6.1料位計的安裝(圖三)
6.2倉頂開口尺寸及安裝法蘭(圖四)
圖三圖四
6.3數(shù)顯控制儀盤面(圖五)接線(圖六)
圖五圖六
7通電調(diào)試
7.1.1調(diào)試電機
按住M鍵,再接通220V電源后,松開M鍵,數(shù)碼管顯示:----,進入調(diào)整程序。按下Z鍵,重錘開始向上運動,按下S鍵,重錘向下運動,說明儀表完好正常。按M鍵進入非測量區(qū)設(shè)定。
7.1.2非測量區(qū)設(shè)定
進入非測量區(qū)設(shè)定功能后,數(shù)碼管顯示HX.XX,(例如:LED顯示H1.00,說明料位計非測量區(qū)為1.00米),如需更改,用Z鍵和S鍵來進行調(diào)整(Z鍵增加,S鍵移位);按M鍵對此參數(shù)進行保存。同時進入下一步量程設(shè)定。
7.1.3量程設(shè)定
LED顯示LXX.X,(例如:LED顯示L11.0,說明料位計量程為11.0米),如需更改,步驟與調(diào)整非測量區(qū)的設(shè)定方法相同,按M鍵對此參數(shù)進行保存。同時返回到7.1.1.(如果用戶修改了量程,系統(tǒng)將自動修改上下限報警數(shù)值:上限報警數(shù)值=量程;下限報警值=0)
參數(shù)設(shè)置完畢。按手動鍵退出調(diào)試程序,重錘料位計進入正常運行狀態(tài)。
7.2其他參數(shù)設(shè)定:
正常運行時,如需進行如下參數(shù)的更改,可按下面的步驟進行:
7.2.1上限報警設(shè)置
按下S鍵,LED顯示用戶設(shè)定的上限報警數(shù)值,按M鍵,系統(tǒng)將直接返回到正常運行狀態(tài),如需更改上限報警參數(shù),可通過Z、S鍵進行修改,按下M鍵對此參數(shù)進行保存。同時返回到正常運行狀態(tài)。
7.2.2下限報警設(shè)置
按下Z鍵,LED顯示用戶設(shè)定的下限報警數(shù)值,按M鍵,系統(tǒng)將直接返回到正常運行狀態(tài),如需更改下限報警參數(shù),可通過Z、S鍵進行修改,按下M鍵對此參數(shù)進行保存。同時返回到正常運行狀態(tài)。(下限報警值<上限報警值)
7.2.3檢測時間設(shè)定
按下M鍵,LED顯示tXXX,(例如t005,即設(shè)定檢測間隔時間為5分鐘),按M鍵,系統(tǒng)將直接返回到正常運行狀態(tài),如需更改檢測時間,可通過Z、S鍵進行修改,按下M鍵對此參數(shù)進行保存,同時返回到正常運行狀態(tài)。
7.3自檢、外控轉(zhuǎn)換
按住外控鍵三秒鐘以上,外控指示燈亮,說明進入外控狀態(tài),重錘料位計每接收一次外控信號或手動檢測信號便進行一次檢測;如需恢復(fù)自檢狀態(tài),按住外控鍵三秒鐘以上,同時外控指示燈熄滅,說明返回到正常運行狀態(tài)。
7.4手動檢測
每按一次手動鍵或接收到外檢信號,重錘料位計便進行一次檢測。
注:料位計在測試狀態(tài)下按鍵無效。
7.5上料信號的應(yīng)用
一般重錘式料位計在上料時易發(fā)生埋錘故障,對此,在料位計設(shè)計了上料信號端口來杜絕埋錘現(xiàn)象。料倉上料方式一般分為連續(xù)上料和間歇式上料兩種。
7.5.1連續(xù)上料方式
重錘下降到物料料面時,會有少量物料將重錘埋住,但由于料位計具有足夠的提升能力,可將重錘提起,因此保證了重錘式料位計的正常工作。在此上料方式下,料位計的上料信號端口可不接入上料控制信號
7.5.2間歇式上料方式
重錘下降到物料料面時,可能會遇到大量物料將重錘埋住現(xiàn)象,雖然料位計具有足夠的提升能力,但可能提不起重錘。在此上料方式下,料位計的上料信號端口必須接入上料控制信號。
將現(xiàn)場的上料控制信號接入料位計上料信號后,開始上料時,料位計接到上料控制信號后,立即停止檢測,并收回重錘,因此徹底杜絕了料位計在上料中埋錘現(xiàn)象的發(fā)生。
如果現(xiàn)場發(fā)生了埋錘現(xiàn)象,數(shù)顯控制儀發(fā)出報警信號,故障報警燈亮,繼電器接點信號輸出;當埋錘現(xiàn)象故障排除后,料位計自動恢復(fù)正常檢測狀態(tài)。
8故障代碼
故障代碼 | 故障現(xiàn)象 | 排除故障方法 |
Er-1 | 埋錘 | 當料位下降低于錘位時,按手動鍵自動解決 |
Er-2 | 丟錘 | 重新安裝重錘,必要時更換鋼纜 |
Er-3 | 松纜 | 通知生產(chǎn)廠家解決 |
Er-4 | 其它 | 通知生產(chǎn)廠家解決 |
9儀表的維護與保養(yǎng)
為了保證儀表的正常工作運行,請用戶按下列要求進行保養(yǎng)與維護.
9.1每月用毛刷至少清理衛(wèi)生一次:
將儀表護罩拿下,用毛刷清理儀表上的灰塵,尤其是測速元件和測錘位元件,必須清理干凈。
9.2每月用毛刷至少注油一次:
用毛刷將齒輪軸和螺紋軸上少許機油,保證兩軸的潤滑性能。
9.3每年更換減速機機油一次。