PY彈簧圓錐破碎機(jī)全套cad圖紙型號(hào):

　　PYB600 ? PYD600 ? PYB900 ? PYD900 ? PYZ900 ? PYB1200 ? PYD1200 ? PYZ1200

　　PYB1750 ? PYD1750 ? PYZ1750 ? PYB2200 ? PYD2200 ? PYZ2200

　　PY彈簧圓錐破碎機(jī)圖紙說(shuō)明書

　　一、機(jī)器的用途

　　本破碎機(jī)可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及硅酸鹽工業(yè)中，適用于破碎堅(jiān)硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂石等。

　　二、訂貨須知:

　　訂貨時(shí)，需在合同中注明產(chǎn)品類型。

　　注:表中的生產(chǎn)能力是滿足下列條件時(shí)的開路流程中的通過(guò)量

　　1.?物料含水量不超過(guò)4％，不含粘土。

　　2.?給料粒度級(jí)配適當(dāng)，小于排礦口的細(xì)粒占給料總量的10％以下，且給料在破碎腔360°圓周均布。

　　3.?給料堆密度1.6t/m3，抗壓強(qiáng)度150MPa。

　　三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征

　　1.?本機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)部、偏心套部、碗形軸承部、破碎

　　圓錐部、支承套部、調(diào)整套部、彈簧部以及調(diào)整排礦口用的液壓站和提供潤(rùn)滑油的稀油站等組成。見(jiàn)圖1。

　　2.?本件結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。設(shè)計(jì)上采用碗形軸承具有較高的精度儲(chǔ)備，并采用集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。當(dāng)需要調(diào)整排料口大小時(shí)可啟動(dòng)液壓站通過(guò)推動(dòng)缸進(jìn)行調(diào)整。本機(jī)還具備當(dāng)不能破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)，彈簧安全裝置能保護(hù)設(shè)備不受破壞的特征。

　　3.?圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸和一對(duì)錐齒輪帶動(dòng)偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎圓錐軸心線在偏心套的迫動(dòng)下做旋擺運(yùn)動(dòng)，使破碎壁對(duì)軋臼壁時(shí)而靠近，時(shí)而遠(yuǎn)離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。

　　四、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1.吊裝要求

　　1.1 本機(jī)由制造廠裝配并經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后成臺(tái)供應(yīng)，用戶在收到本機(jī)后應(yīng)按裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的問(wèn)題。

　　1.2 安裝圓錐破碎機(jī)的地方，需有起重設(shè)備，以便在機(jī)器安裝、

　　維護(hù)時(shí)使用。起重能力可按表2選擇。起重設(shè)備，包含起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)以及其它器具應(yīng)具有足夠的載重能力。

　　名?? 稱?重量（kg）?起重用途

　　機(jī)架部?5000?安裝

　　傳動(dòng)部?545?安裝與維修

　　偏心套部?883?安裝與維修

　　碗形軸承部?867?安裝與維修

　　破碎圓錐部?3200?安裝與維修

　　支承套部?3675?安裝與維修

　　調(diào)整套部?3340?安裝與維修

　　1.3 機(jī)器起吊時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)狀態(tài)，絕不能出現(xiàn)任何歪斜和不安全現(xiàn)象。

　　2. 整機(jī)安裝

　　2.1機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的鋼筋水泥混凝土基礎(chǔ)上。說(shuō)明書提供的基礎(chǔ)圖（見(jiàn)圖2）僅說(shuō)明機(jī)器安裝時(shí)的相對(duì)位置，用戶應(yīng)參照地基圖根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)另行設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖。

　　2.2 基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便排料和安裝運(yùn)輸設(shè)備。

　　2.3 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護(hù)板，該料由用戶自備。

　　2.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)和電器操作的位置，用戶可按具體情況改變位置，但必須符合潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣原理圖的原理。

　　2.5 安裝機(jī)器時(shí)在地腳螺栓附近用（8-12）組墊板，以鍥鐵支撐調(diào)整其水平。

　　2.6 拆卸掉機(jī)器上部的防塵罩，以調(diào)整套上加工面為基準(zhǔn)配以合適的直尺用水平儀測(cè)量其水平度不大于0.1mm/m。

　　2.7 機(jī)器調(diào)整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動(dòng)。

　　2.8 待機(jī)器全部安裝妥后，基礎(chǔ)進(jìn)行第二次灌漿澆鑄。

　　2.9 潤(rùn)滑裝置的安裝

　　3. 零、部件的安裝

　　3.1 機(jī)架的安裝（圖3）

　　3.1.1 安裝機(jī)架時(shí)，在地腳螺栓附近用（8-12）組墊板，鍥鐵支撐調(diào)整其水平度。水平度以機(jī)架的上加工面為基準(zhǔn)，用水平儀測(cè)量其偏差不大于0.1mm/m。

　　3.1.2 機(jī)架調(diào)整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動(dòng)。

　　3.1.3 待機(jī)架全部安裝妥后，擰緊地腳螺栓，基礎(chǔ)進(jìn)行第二次灌漿澆鑄。

　　3.2 傳動(dòng)軸的安裝

　　3.2.1 安裝傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在機(jī)架與傳動(dòng)軸的凸緣上墊片，如圖所示，軸向竄動(dòng)量為（0.4-0.8）mm（即是B兩端的間隙）。

　　3.2.2 電動(dòng)機(jī)軸和傳動(dòng)軸的同軸度偏差不得大于Φ0.15mm。

　　3.2.3 拆卸傳動(dòng)軸時(shí)可利用傳動(dòng)軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動(dòng)軸時(shí)方頭螺釘不要擰上。

　　3.3 偏心套的安裝

　　3.3.1 裝入偏心套前，先將墊片組裝在底托蓋上，并用吊鉤（安裝工具）將底托蓋裝在機(jī)架下端，然后，再用吊鉤將下圓板及面板依次裝在底托蓋上，并使下圓板的凸處和底托蓋的凹處卡牢如圖5所示。

　　3.3.2 如圖6將偏心套裝配好，然后用環(huán)首螺釘將偏心套裝入機(jī)架中心孔內(nèi)，裝入時(shí)，要落穩(wěn)，不要使錐齒輪受到撞擊。

　　3.3.3 偏心套裝好后，大小錐齒輪的外端面對(duì)齊，如圖7所示，檢查錐齒輪的嚙合間隙。錐齒輪的齒側(cè)間隙為（2.3-3.4）mm，齒頂間隙為（2.34-3.96）mm。注意檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，須將偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)架靠緊，采用壓鉛方法測(cè)定。

　　3.4 碗形軸承部的安裝

　　3.4.1 碗形軸承部安裝前的準(zhǔn)備工作:

　　3.4.1.1 清除油槽及油孔內(nèi)的臟物。:

　　3.4.1.2 檢查擋油圈有無(wú)碰壞和變形現(xiàn)象；

　　3.4.1.3 檢查各加工面有無(wú)損壞地方，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。

　　3.4.2 碗形軸承架應(yīng)與機(jī)架配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況，如圖8所示。

　　3.4.3 碗形軸承部安裝好后，立即用蓋板將碗形軸承蓋好，在裝破碎圓錐部時(shí)再將蓋板拿下。

　　3.5 破碎圓錐部的安裝

　　3.5.1 在安裝破碎圓錐部之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固較高一點(diǎn)的本機(jī)架子，作為安裝破碎圓錐部用。

　　3.5.2 清除涂在主軸和球面上的保護(hù)油層，并檢查潤(rùn)滑油孔及油溝是否清潔通暢。

　　3.5.3 在主軸錐部涂一層潤(rùn)滑脂，軀體球面上涂一層機(jī)械油。

　　3.5.4 要輕輕放入偏心套中，穩(wěn)穩(wěn)的使工作球面與碗形瓦球面接觸，如圖9所示。

　　3.6 支承套、調(diào)整套的安裝（如圖10所示）

　　3.6.1 把支承套和調(diào)整套的鋸齒螺紋始末處變薄部分修掉半圈，并檢查螺紋是否有損壞之處，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以修正。

　　3.6.2 清理支承套、調(diào)整套，在支承套和調(diào)整套螺紋上涂以潤(rùn)滑脂和機(jī)械油的混合液。

　　3.6.3 將鎖緊缸裝在支承套上，鎖緊缸的接口接到液壓站的接口上。如圖10所示。

　　3.6.4 將支承套安裝在機(jī)架上。

　　3.6.5 將調(diào)整套旋入支承套內(nèi)。

　　3.6.6 將鎖緊螺母擰在支承套上，對(duì)準(zhǔn)銷孔打入四個(gè)銷釘。

　　3.6.7 安裝漏斗裝置，裝防塵罩時(shí)，注意將調(diào)整套的四個(gè)鍵塊卡在防塵罩自動(dòng)槽中。

　　3.6.8 安裝推動(dòng)缸，按圖11所示位置安裝好推動(dòng)缸，推動(dòng)缸的結(jié)構(gòu)如圖12所示。推動(dòng)缸的兩個(gè)接口M、N分別接到液壓站的接口M、N。蓄勢(shì)器的安裝鋼管（Φ70×5-400）找位置焊在機(jī)器上，蓄勢(shì)器接口通過(guò)軟管接到鎖緊缸油路中。其在機(jī)器上的位置與P接口180°對(duì)稱。如圖13所示。

　　3.6.9 排料口調(diào)整由推動(dòng)缸調(diào)整，調(diào)整范圍見(jiàn)表3。

　　3.7 彈簧的安裝彈簧共有10組，每組5根。調(diào)整彈簧的工作高度H=448mm。如圖10所示。

　　3.8 液壓站的安裝與調(diào)整試驗(yàn)

　　3.8.1 液壓站可放在主機(jī)的附近基礎(chǔ)上，也可放在附近專用的房間內(nèi)，液壓站聯(lián)接主機(jī)的各管路零部件及軟管，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)布置，液壓站結(jié)構(gòu)圖如圖14所示。

　　3.8.2 液壓站的M、N、P三個(gè)接口分別與推動(dòng)缸的M、N接口鎖緊缸的P接口相連接。

　　3.8.3 液壓站各部接好后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，工作壓力為10MPa，試驗(yàn)壓力為14MPa。

　　3.8.4 在鎖緊缸打壓前必須往蓄勢(shì)器內(nèi)充入（7.5-8）MPa的氮?dú)狻?/p>

　　3.8.5 必須在推動(dòng)缸卸壓后才能往鎖緊缸內(nèi)打壓。

　　3.8.6 在試驗(yàn)中機(jī)器殘存的氣體，可通過(guò)卸油管路或蓄勢(shì)器底部螺堵排除。

　　3.8.7 必須在鎖緊缸卸壓后才能往推動(dòng)缸內(nèi)打壓，進(jìn)行排料口調(diào)整試驗(yàn)。警告:鎖緊缸和推動(dòng)缸不可以同時(shí)打壓。

　　3.8.8 液壓站的工作原理。如圖15所示。先把高壓溢流閥調(diào)到卸載狀態(tài)（即把旋柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到位），關(guān)閉全部截止閥，打開壓力表開關(guān)，手動(dòng)換向閥置于中間位置（截止?fàn)顟B(tài)），啟動(dòng)浮動(dòng)側(cè)板柱銷葉片泵，慢慢順時(shí)針旋動(dòng)高壓溢流閥旋柄，觀察壓力表，壓力達(dá)到14MPa為止，觀察15min是否有滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)立即修好。調(diào)節(jié)高壓溢流閥到10MPa，撥動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄到進(jìn)油（或回油）位置，推動(dòng)缸開始工作，排料口進(jìn)行調(diào)整，排料口調(diào)整結(jié)束后，撥動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄到中間位置（截止?fàn)顟B(tài)），打開卸載截止閥，打開截止閥，慢慢擰緊卸載截止閥，鎖緊缸開始工作，此時(shí)觀察壓力表，一直到壓力穩(wěn)定5min后，說(shuō)明蓄勢(shì)器已充壓，關(guān)閉截止閥，關(guān)閉油泵，觀察壓力表，進(jìn)行保壓試驗(yàn)4h，壓力應(yīng)在8MPa以上。鎖緊缸工作壓力應(yīng)不低于8MPa，卸壓時(shí)只需打開卸載截止閥。

　　4.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

　　本部分工作可在4.3.5《破碎圓錐部的安裝》之后進(jìn)行。

　　4.1 警告:傳動(dòng)方向規(guī)定:人站在傳動(dòng)軸軸端前方，面對(duì)傳動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。

　　4.2 圓錐破碎機(jī)啟動(dòng)前，要檢查主要連接處緊固情況，人力轉(zhuǎn)動(dòng)該機(jī)至少使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)6圈，應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，方可開車。如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤剑藭r(shí)便于修理。

　　4.3 破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)稀油站油泵，直到各潤(rùn)滑點(diǎn)得到潤(rùn)滑油，見(jiàn)回箱后5分鐘，方可開車。

　　4.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4h。

　　4.5 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:

　　4.5.1 破碎圓錐繞其中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過(guò)15r/min。

　　4.5.2 錐齒輪不得有周期性的噪音。

　　4.5.3 供油壓力應(yīng)在(0.08-0.15)MPa范圍內(nèi)。

　　4.5.4 回油溫度不得超過(guò)50℃。

　　4.5.5 空載運(yùn)行時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)低于90dB（A）

　　4.5.6 試驗(yàn)后，拆卸檢查圓錐破碎機(jī)各摩擦部分不應(yīng)發(fā)生燒傷和磨損等現(xiàn)象。

　　4.6 假如破碎圓錐部自轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查修正，同時(shí)檢查給油量，然后重新試車。

　　4.7 假如圓錐齒輪有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的準(zhǔn)確性，并且檢查齒輪間隙。

　　5. 負(fù)載試驗(yàn)

　　5.1 警告:傳動(dòng)方向規(guī)定:人站在傳動(dòng)軸軸端前方，面對(duì)傳動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。

　　5.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。

　　5.3 負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行(24-72)h。

　　5.4 負(fù)載試驗(yàn)開始時(shí)，先加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。

　　5.5 負(fù)載試驗(yàn)符合下列要求；

　　5.5.1 無(wú)急劇的振動(dòng)和噪聲。

　　5.5.2 給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產(chǎn)量與規(guī)定產(chǎn)量近似。

　　5.5.3 液壓站工作正常。

　　5.5.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，給油壓力在(0.08-0.15)MPa范圍內(nèi)。

　　5.5.5 回油溫度不得超過(guò)60℃。

　　5.5.6 電器設(shè)備控制系統(tǒng)工作正常，電流無(wú)異常變化。

　　5.6 圓錐破碎機(jī)產(chǎn)量與給礦方式、給礦塊大小和形狀、排礦口尺寸的物理性能、濕度等有關(guān)，所以產(chǎn)量變化范圍很大。 制造廠給出的產(chǎn)量是在指定條件下計(jì)算的大概數(shù)值。

　　五、機(jī)器的潤(rùn)滑

　　1.稀油站的主要技術(shù)參數(shù)

　　1.1 圓錐破碎機(jī)各運(yùn)動(dòng)面上受有很大的壓力，且速度又比較高，故正常的潤(rùn)滑對(duì)保證破碎機(jī)工作有著極其重要的意義。本機(jī)采用集中自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑的XYZ-63B型稀油站。

　　1.2 主要技術(shù)參數(shù):見(jiàn)表4

　　1.3?XYZ-63B稀油站由油箱、油泵裝置、過(guò)濾器（雙桶網(wǎng)式過(guò)濾器和磁過(guò)濾器）、換熱器、安全閥和單向閥以及電氣、儀表控制裝置、管道等組成。結(jié)構(gòu)形式為整體式。不需與基礎(chǔ)固定，為保證回油順利流回油箱，只要放在靠近主機(jī)的地坑內(nèi)即可。詳見(jiàn)稀油站說(shuō)明書。

　　注:稀油站與主機(jī)的連接管路由用戶自理。

　　2.?潤(rùn)滑油的選擇

　　2.1 冬季可采用運(yùn)動(dòng)粘度等級(jí)為N32、N46的機(jī)械油、汽輪機(jī)油。

　　2.2 夏季可采用運(yùn)動(dòng)粘度等級(jí)為N68的機(jī)械油、汽輪機(jī)油。

　　2.3 一般溫度可采用運(yùn)動(dòng)粘度等級(jí)為N46的機(jī)械油、汽輪機(jī)油。

　　3.?潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　3.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)原理見(jiàn)圖16和圖17。

　　3.2 稀油站的潤(rùn)滑油分兩路進(jìn)入破碎機(jī)。

　　3.2.1 一路經(jīng)機(jī)架底托蓋的進(jìn)油孔進(jìn)入機(jī)架下部潤(rùn)滑止推軸承的圓板、襯套、軸襯，并經(jīng)主軸中間孔道到碗形軸承和錐齒輪，從小圓錐齒輪下部的機(jī)架孔流回油箱。

　　3.2.2 另一路經(jīng)傳動(dòng)軸架上油管進(jìn)入，潤(rùn)滑傳動(dòng)軸的軸承，分別從