有機(jī)熱載體燃油加熱爐全套cad圖紙型號(hào):
300KW ? 600KW ? 1200KW ? 3000KW
有機(jī)熱載體燃油加熱爐圖紙說明書
一、概 述
有機(jī)熱載體燃油加熱爐（簡稱余熱爐）是利用余熱為熱源，以導(dǎo)熱油為熱載體，由熱油泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而又返回重新加熱的直流式特種余熱爐。
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)
(1).余熱爐結(jié)構(gòu)的顯著特點(diǎn)一般不用燃料,也就沒有燃燒裝置，受熱面部分與一般有機(jī)熱載體爐的結(jié)構(gòu)相近。
(2).余熱爐可以內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的排氣等。能有效的節(jié)約能源。
(3).有機(jī)熱載體余熱爐，為液相循環(huán)，能在較低的壓力下獲得較高的工作溫度；閉路循環(huán)供熱，熱利用效率高；能自動(dòng)進(jìn)行加熱過程的檢測、調(diào)整和控制。
(4).工質(zhì)為液相循環(huán)， 350℃時(shí)運(yùn)行壓力為0.588MPa(表壓)，但水在此溫度下的飽合水蒸汽壓力為16.86MPa(表壓)。
(5).余熱爐使用年限約為 7～8年。
1.2主要用途及適用范圍
利用內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的排氣來加熱管系中的導(dǎo)熱油，供用熱設(shè)備使用，如:加熱船上主機(jī)（柴油機(jī)）用的重油?？梢杂行У墓?jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。
二、導(dǎo) 熱 油
船用余熱鍋爐使用的導(dǎo)熱油為:WD-320（常規(guī)）
2.1導(dǎo)熱油的特性
(1).無毒、無味、無環(huán)境污染。
(2).粘度適中，不易結(jié)焦、熱傳導(dǎo)好、熱效率高。
(3).閃點(diǎn)高、餾程高、凝點(diǎn)低、使用安全。
(4).使用時(shí)能省電、省燃料、對設(shè)備無腐蝕性。
(5).加熱快、使用溫度高，熱穩(wěn)定性能好，使用壽命長，低壓運(yùn)行、安全可靠、操作方便。
2.2導(dǎo)熱油的使用注意事項(xiàng)
(1).按導(dǎo)熱油的牌號(hào)及用熱工藝要求，正確選用各種牌號(hào)能導(dǎo)熱油，并嚴(yán)格遵守化工部《載熱體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定，正確使用導(dǎo)熱油。
(2).在使用中應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng)，并加裝過濾裝置，防止機(jī)械雜物進(jìn)入，確保油品純度。
(3).凡舊供熱設(shè)備更換新導(dǎo)熱油時(shí)，必須消除內(nèi)壁雜物，以免影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。
(4).導(dǎo)熱油投入使用，開始運(yùn)行前先啟動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行半小時(shí)后，再升溫，在初次使用時(shí)應(yīng)緩慢升溫每小時(shí)約20℃，當(dāng)溫度升至130℃左右時(shí)，要保溫一段時(shí)間，當(dāng)溫度升至180℃～200℃時(shí)再保溫一段時(shí)間后方可投入正常使用。
(5).高溫導(dǎo)熱油每使用半年后，應(yīng)進(jìn)行一次油品分析。若長期使用后，發(fā)現(xiàn)傳熱效果差、或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)根據(jù)油品分析結(jié)果決定（主要控制項(xiàng)目，殘?zhí)坎淮笥?.5mgKOH/g，閃點(diǎn)變化不大于20%，粘度變化不大于15%）若其中
一項(xiàng)不合格時(shí)應(yīng)考慮添加部分新油或全部更換新油。
(6).運(yùn)行中嚴(yán)禁超過導(dǎo)熱油最高使用溫度使用，確保導(dǎo)熱油的正常使用壽命。
(7).用戶一定要嚴(yán)格遵照上述注意事項(xiàng)安全操作。
三、產(chǎn) 品 組 成
3.1余熱爐的設(shè)備布置及供熱系統(tǒng)流程示意圖見出廠技術(shù)文件。
3.2本產(chǎn)品采用煙道式余熱爐，本產(chǎn)品為立式長方體結(jié)構(gòu)，其系統(tǒng)主要組成部分如下:
1. 余熱爐本體:主要由進(jìn)口集管、出口集管、對流受熱面、殼體、保溫層鋼架等組成余熱爐本體部分。
2. 循環(huán)泵:循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力。要求每臺(tái)余熱爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用，選用的循環(huán)泵為單級單吸懸臂式支撐自然散熱型結(jié)構(gòu)。泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，泵和電機(jī)安裝于底座上。
3. 膨脹柜（高位）的作用:
(1).對導(dǎo)熱油溫度變化而產(chǎn)生的體積變化起補(bǔ)償作用，即起膨脹槽作用。
(2).槽置于高位，起著補(bǔ)充壓頭的作用，即起高位槽作用。
(3).在突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對加熱爐內(nèi)爐管中的熱導(dǎo)熱油進(jìn)行置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油，即起置換作用。
(4).新油裝入系統(tǒng)后，整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會(huì)分離出氣和汽，可通過它排氣，即起排氣槽作用。
(5).在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油不足時(shí)，能自動(dòng)及時(shí)補(bǔ)充，即起補(bǔ)充槽作用。
(6).在向系統(tǒng)注導(dǎo)熱油時(shí)可把導(dǎo)熱油先注入槽內(nèi)，導(dǎo)熱油能從槽內(nèi)自流注入中熱爐和整個(gè)系統(tǒng)，即起中間槽作用。
(7).系統(tǒng)中同于操作情況需要以及選用的導(dǎo)熱油品位不同的要求采用氮封措施時(shí)，此槽可起氮封槽作用。
4. 儲(chǔ)油槽的作用:
(1).提供和回籠全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。
(2).運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。
(3).接收膨脹槽油位超高時(shí)溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時(shí)將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。
(4).接受由于安全閥打開后溢流的導(dǎo)熱油。
5. 熱油循環(huán)泵:
熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，它要有足夠的流量和揚(yáng)程，并且是密封性好，耐高溫的油泵，在系統(tǒng)的配置上必須要有一臺(tái)熱油循環(huán)泵作為備用，以便連續(xù)運(yùn)行
6. 濾油器:用于濾除系統(tǒng)中機(jī)械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo)熱油中碳酯聚合物，起到保護(hù)循環(huán)泵作用。
7. 油氣分離器:
油氣分離器用于分離及排除導(dǎo)熱油中的不凝性氣體，水蒸汽及低揮發(fā)組份。在溫度變化時(shí)導(dǎo)熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間。從而能保護(hù)導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運(yùn)行。