HSW型氣流粉碎機全套cad圖紙型號:
HSW03? ?HSW10? ?HSW20? ?HSW40? ?HFS03? ?HS10? ?HS20? ?HS201? ?HFS40? ?Q200
HSW型氣流粉碎機圖紙說明書
1、總體性能指標(biāo)、工作原理及工作流程
1.1總體性能指標(biāo)
氣流粉碎設(shè)備是一種用氣流實現(xiàn)物料粉碎的設(shè)備，它能將物料粉碎到微米級。產(chǎn)品粒度均勻，磨體無磨損，無雜物混入，可獲得高純度超細粉。系統(tǒng)密封性好，對現(xiàn)場污染小。
1.2粉碎原理及工作流程
該設(shè)備的工作原理是將壓縮氣體通過噴管加速成超音速的氣流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速氣流加速，互相碰撞，互相破碎，從而實現(xiàn)物料的超細粉碎。被粉碎的物料隨氣流送到分級區(qū)，由分級輪分選出所需細度的物料。未被分選出的粗料，再返回對撞粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，一直粉碎到所需要的細度，再由分級輪分選出去。攜帶細粉的氣流從進氣管以較高的速度進入分級機，較大的離心力使大顆粒與小顆粒分級，較大顆粒延筒壁下滑經(jīng)卸料閥排出。從分級機上端排氣管排出的物料隨氣流進入除塵收集系統(tǒng)，被收集下來的物料可再進行收集，凈化的氣體經(jīng)引風(fēng)機排出機外。
2、組成及各部件功能、性能指標(biāo)
氣流粉碎設(shè)備由以下幾個部分所組成:空氣壓縮機及氣源凈化系統(tǒng)；喂料系統(tǒng)；磨體；分級機；除塵收集系統(tǒng)；控制柜。
下面對各系統(tǒng)做一簡要介紹。
2.1氣路及氣源凈化系統(tǒng) ?
2.1.1氣路控制和調(diào)節(jié) ?
2.1.1.1該設(shè)備通過各閥門可調(diào)節(jié)壓機工作。
前提是流量可以滿足工作要求
2.1.1.2氣路系統(tǒng)可分為主系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)
主系統(tǒng)用于提供磨體粉碎物料（4個噴嘴）所需要的氣體。
輔助系統(tǒng)用于:
（1）提供分級機與出料筒間縫隙所用的清洗氣源。
（2）提供分級機軸承的防護氣源。
（3）提供袋式收塵器布袋清灰所用氣源。 ??
2.1.1.3輔助氣源按功能設(shè)有電磁閥和減壓器，可按需要進行控制和調(diào)壓。
2.1.2空氣凈化系統(tǒng) （推薦）
凈化系統(tǒng)包括: （根據(jù)需要選用）
?。?）Q級過濾器(前置過濾油5PPM以內(nèi))
?。?）C級過濾器（油水分離器）
（3）T級過濾器（主管路過濾器）
?。?） A級過濾器（微油過濾器）
?。?） H級過濾器（除菌過濾器）
生產(chǎn)食品、醫(yī)藥用
使供給的壓縮空氣為含塵量
2.2喂料系統(tǒng)
喂料系統(tǒng)由下面部件組成:加料倉、（插板閥）、單螺桿喂料機和管道組成。 ?
2.2.1原料倉?
原料倉為不銹鋼板焊接，用于儲存原料。用戶自備。 ?
2.2.2手動插板閥（選用）
手動控制下料量。 ?
2.2.3單螺桿喂料機
物料通過單螺桿喂料機均勻地進入磨體
2.3磨體
磨體分上磨體和下磨體。上磨體為分級室，下磨體為粉碎室。
2.3.1下磨體（粉碎室）
上端為喂料器進料口，在粉碎過程中向磨腔供料。
中下部裝有4個噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴噴出，產(chǎn)生高速氣流，對物料進行粉碎。 ?
2.3.2上磨體（分級室）
磨體中間裝有分級機，對所粉碎的物料完成分級。
分級機電機 ? ? ? ? ? ? ? ?額定功率: ?15kw
額定電流: ?29.5Ａ
電 ? ?壓: ?380V
頻 ? ?率: ?60HZ
冷卻方式采用防爆強制風(fēng)冷，冷卻風(fēng)扇電機頻率60HZ，電壓380V。
分級機通過變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。
調(diào)速范圍 :200-4000ｒ/min ?
2.4分級機
對物料進行二次分級、引風(fēng)機及管路系統(tǒng)組成。
2.4.1集粉器（脈沖袋式收塵器）
1) 通過該設(shè)備實現(xiàn)物料與氣體的分離，達到產(chǎn)品收集的目的。該設(shè)備采用輪流進行噴吹清灰，收塵效率高。清灰時，每兩個電磁閥為一組，每組輪流工作。
2) 電脈沖除塵器氣動元件的維護要點:
A、使用的壓縮空氣必須是經(jīng)過除水過濾的干燥潔凈的空氣。?
B、環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度均勻5—40度，應(yīng)安裝在避免陽光直射的地方。
C、工作壓力范圍:脈沖閥0.5—0.7Mpa,超過0.7Mpa會影響其使用壽命。
D、安裝前必須用壓縮空氣吹凈管道。
3）除塵器采用氣動卸料閥進行卸料，工作中應(yīng)及時收集所卸物料。
2.4.2引風(fēng)機
該設(shè)備采用高壓離心風(fēng)機，用于為系統(tǒng)引風(fēng)，克服管路及高效除塵器的阻力，以減少磨腔壓力，提高粉碎效果，同時在收塵器形成負壓。風(fēng)機采用變頻控制，此方式能有效提高風(fēng)機的啟動狀況，避免啟動過程中風(fēng)機過大電流對風(fēng)機電機的影響。
2.4.3輸粉管路系統(tǒng)
輸粉管路系統(tǒng)由磨體反沖氣套出口至除塵器進口為止。
2.4.4分級機
氣流分級機用來進行對物料的二次分級，排料方式為氣動蝶閥均勻排料。
2.5電氣控制柜
氣流粉碎機的電氣控制柜是粉碎機的主要組成部分，其面板操作，可以實現(xiàn)控制電路的全面檢查，并能自動地完成整個生產(chǎn)過程的控制。
2.5.1電路組成 （電路原理圖）
氣流粉碎機的控制電路由三個部分組成:
?。保┝喜糠钟蓡温輻U喂料機給料。在粉碎過程中，當(dāng)分級機電流在上限值以下時，接通單螺桿喂料機。如果分級電流處在非高電流的情況下，單螺桿正常工作；當(dāng)分級輪電流超過變頻器所設(shè)定高限值(參數(shù)時，單螺桿停止工作，直到分級電流達到所設(shè)定電流的低限值，喂料閥繼續(xù)工作。手動狀態(tài)下按操作者意圖手動供料，以保證磨腔內(nèi)一定的料位。自動狀態(tài)下，當(dāng)分級電流達到上限或磨腔堆積物料過多時，系統(tǒng)停止加料。當(dāng)分級機電流達到下限時，系統(tǒng)自動供料。
?。玻鬯榭刂撇糠钟煞旨墮C控制電路和粉碎、密封氣控制電路組成。在粉碎過程中協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
?。常旨墮C控制回路、引風(fēng)機控制電路、除塵收集系統(tǒng)控制電路組成，保證產(chǎn)品的順利排出和回收。
2.5.2控制柜面板說明
變頻器面板顯示分級機電流。上限電流最大值不能超過電機額定值29.5A。
變頻器用來調(diào)分級輪電機轉(zhuǎn)速，可顯示電機同步速度及電流、設(shè)定頻率等，具體項目參見變頻器說明書。
下部的紅色蘑菇頭狀按鈕為急停按鈕。如有意外按下此按鈕后，切斷控制電源，所有設(shè)備為停機狀態(tài)，但柜內(nèi)電源照常。
模擬圖顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)。
2.5.3操作
2.5.3.1準(zhǔn)備
（1）接通至電源，電源電壓表指示380Ｖ（?10%）。
?。?）接通柜內(nèi)總空氣開關(guān)、各分空氣開關(guān)。
2.5.3.2過程
?。?）手動操作
第一個按鈕為“滅”的狀態(tài)下為手動控制狀態(tài)，按下相應(yīng)按鈕，則其相對應(yīng)的設(shè)備或閥門開始工作。按一次啟動:綠燈亮,再按則停止:綠燈滅。磨腔有料時，應(yīng)遵循:密封氣 ? ?分級機 ? ? 引風(fēng)機 ? ?分級卸料 ? ?除塵卸料 ? ?除塵反吹 ? ? 研磨氣 ? ?喂料閥的順序啟動，關(guān)機按喂料閥 ? ? 研磨氣 ? ?引風(fēng)機 ? ?分級機 ? ? 密封氣 ? ?分級機料閥 ? ?除塵反吹 ? ?除塵卸料閥的順序停機。
啟動時喂料為最后啟動，關(guān)閉時喂料為最先關(guān)閉。
?。?）自動控制操作
第一個按鈕為“亮”的狀態(tài)下為自動控制狀態(tài)，按動“自動啟動”按鈕，則整套設(shè)備將按程序自動控制運轉(zhuǎn)。其啟動順序為2.5.3.2（1）所述順序開機
停機操作:按下 “自動啟動”按鈕，綠燈滅，則按著給定的程序自動停機。其停機順序為2.5.3.2（1）所述順序停機。?
停機后，如長期不用，則應(yīng)將主空氣開關(guān)拉下。
?。?）故障停機及顯示
當(dāng)分級機或引風(fēng)機發(fā)生故障時，設(shè)備將自動按程序停機，故障設(shè)備對應(yīng)的信號燈閃亮，蜂鳴器鳴響。分級機電機故障，故障原因在變頻器的控制器中可以顯示出來。按下清報警按鈕，蜂鳴器停止鳴叫。
分級電機故障，蜂鳴器鳴響，故障原因在調(diào)頻控制器中顯示，按清除報警停止蜂鳴。
（4）說明:風(fēng)機啟動時，如果啟動電流太大，請把風(fēng)機前的調(diào)風(fēng)閥門關(guān)閉，當(dāng)風(fēng)機啟動完畢后，在把閥門慢慢打開至工藝所要求的位置上，并固定牢靠。
3.參數(shù)設(shè)定與調(diào)整
3.1粉碎機參數(shù)調(diào)整
3.1.1粉碎機電流上限值
為提高粉碎效率，磨腔內(nèi)必需保持一定數(shù)量的物料。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨腔內(nèi)物料多，電機電流大；磨腔內(nèi)物料少，電機電流小。設(shè)定分級電機電流上限，可以控制磨腔內(nèi)料量，當(dāng)分級電機電流在上限以下時，供料系統(tǒng)向磨腔輸料，當(dāng)電機電流達到或超過上限時，停止向磨腔內(nèi)送料。根據(jù)經(jīng)驗的積累，可選擇出最有利的電流上限值。同時向磨腔內(nèi)的供料(通過星型卸料閥控制)。
3.1.2葉輪與反沖氣套之間間隙調(diào)整
分級輪與反沖氣套之間的間隙調(diào)整，出廠前此間隙調(diào)整在0.6毫米左右。設(shè)備的運輸過程可能會使此間隙超出此范圍，所以入廠前請檢查此間隙大小。定期檢查此間隙，確保間隙大小，最大不大于0.8毫米，最小不小于0.3毫米，最佳范圍0.4-0.5毫米。
3.2粉碎氣體壓力
根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度，粉碎壓力可在0.4ＭＰａ-0.8ＭＰａ范圍內(nèi)選擇。
3.3軸承防護氣體工作壓力
通過調(diào)壓器調(diào)整在0.2-0.4ＭＰａ范圍內(nèi)。
3.4清洗氣體工作壓力
通過調(diào)壓器調(diào)整在0.2-0.3ＭＰａ范圍內(nèi)。
3.5供料量的選擇
根據(jù)粉碎物料的出料速度，調(diào)節(jié)供料系統(tǒng)的供料量，以保證分級機工作電流在上限值以下附近穩(wěn)定工作?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)喂料變頻器輸出頻率來控制磨腔內(nèi)的供料量。
3.6粉碎氣體的溫度
一般情況壓縮機出口的溫度可控制在70℃以下，粉碎箱氣體的溫度可控制在20℃以下。
3.7風(fēng)機調(diào)風(fēng)閥
調(diào)風(fēng)閥的位置根據(jù)現(xiàn)場情況來進行調(diào)解，一旦確定位置后，則需將其固定好，以免使系統(tǒng)運行參數(shù)紊亂，影響產(chǎn)品粒度。
4.設(shè)備操作
4.1原料倉上料操作
開機前原料倉要加入一定量的原料，在粉碎過程中也要保持一定數(shù)量的原料，避免在粉碎過程中出現(xiàn)料倉無料供應(yīng)的情況。
加料過程中特別注意，避免雜物混入料倉，造成輸料堵塞或打壞分級機。
4.2物料粉碎操作
4.2.1粉碎前準(zhǔn)備
?。?）引風(fēng)機入口處風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于開位置，并固緊。特別注意，該閥必須固定牢靠！避免粉碎過程中閥門自行關(guān)閉或隨意搬動，造成風(fēng)機啟動載荷過大。
?。?）檢查原料倉，倉內(nèi)應(yīng)有足夠的原料。
（3）磨腔內(nèi)應(yīng)預(yù)加料，料位可與噴嘴齊平或略低。可使用手動供料控制向磨腔加料，觀察料位。
?。?）選擇并調(diào)整各粉碎參數(shù)。
4.2.2啟動壓機及氣源壓力調(diào)整
開機前，首先啟動壓機和調(diào)好氣源壓力。
壓縮機啟動和停車的操作按壓縮機使用說明書的規(guī)定進行。
4.2.3開機（粉碎物料）操作
打開輔助氣源開關(guān)，確信氣源壓力已符合要求，隨后可開機粉碎物料。關(guān)閉風(fēng)機調(diào)風(fēng)閥門（開研磨氣之前打開）。
控制柜開機操作，在自動控制方式下進行。
?。保僮鳒?zhǔn)備:
接通電源，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)。這時電壓表、變頻調(diào)速器控制面板應(yīng)有指示。分級機電流的電流在變頻器上顯示。
?。玻詣舆\行操作
當(dāng)電源和氣源系統(tǒng)正常且各儀表穩(wěn)定后，按下自動狀態(tài)按鈕（按鈕綠燈亮）整個系統(tǒng)處于預(yù)備工作狀態(tài)，按下自動啟動，整個系統(tǒng)開始工作。
３．自動運行注意事項:
?、?分級電機電流上限應(yīng)低于分級機的額定電流，正常工作電流應(yīng)在電流上限以下。
?、?自動運行后，如發(fā)現(xiàn)電機電流過大，超過電機額定值29.5Ａ，應(yīng)立即停機。
?、?運行過程中調(diào)分級輪轉(zhuǎn)速時，不宜使轉(zhuǎn)速上升或下降過快。
?、?停機后，重新啟動要隔１０分鐘以上。
?、?運行中不得按動其他按鈕，防止錯誤動作，影響正常運行。
⑹ 開機后檢查電機軸承座處的軸承防護氣排氣管是否有氣流溢出，如無氣流溢出應(yīng)立即停機，排除故障。
4.2.4自動停機操作
停機時機: 使磨腔內(nèi)剩料不會過多。
自動停機操作可按下粉碎機“自動啟動”按鈕，系統(tǒng)按給定的程序自動停機，恢復(fù)到運行前狀態(tài)。
停機后，長期不用時，應(yīng)將主空氣開關(guān)拉下。
4.2.5手動操作
面板上“自動狀態(tài)”“自動啟動 ”按鈕燈應(yīng)在“滅”的狀態(tài)。然后可以按下要檢查的有關(guān)控制按鈕，檢查各部分的電路是否正常