產(chǎn)品特點(diǎn)

　　性能優(yōu)越的砂輪必須同時具備磨削鋒利、自銳性好和耐用度高等特征。制造和選擇砂輪時主要考慮結(jié)合劑、磨料、砂輪濃度和磨具硬度。

　　1結(jié)合劑

　　CBN磨具的四種結(jié)合劑(樹脂、陶瓷、金屬、電鍍)中,以陶瓷結(jié)合劑的CBN磨具發(fā)展最快。世界范圍內(nèi),陶瓷CBN磨具的比例已由20世紀(jì)80年代的4%上升到現(xiàn)在50%以上,增速迅猛。由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形狀保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高(為75%以上,其余類型結(jié)合劑為50~60%砂輪使用壽命長等優(yōu)勢,因而成為高效、高精度磨削的首選磨具。目前,用于凸輪軸磨削的CBN砂輪全部采用陶瓷結(jié)合劑。

　　2磨料選擇

　　磨削加工中,磨料是磨具中的主體,其性能好壞直接影響磨削效果。CBN磨料與剛玉磨料相比,具有更高的硬度和強(qiáng)度,因而切削鋒利且耐磨。凸輪軸加工這樣高強(qiáng)度的磨削情況下,使用CBN磨料是最佳選擇。不同牌號的CBN磨料,因制造工藝的不同,其晶體形態(tài)、顆粒形狀也各不相同,各自具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)侵蝕性和破碎特性。應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同,選擇不同牌號的磨料。需要指出的CBN磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使其結(jié)構(gòu)受到破壞,這是選擇磨削液的種類、壓力和流量時必須考慮的因素。

　　3濃度

　　砂輪濃度的高低表示在磨削時砂輪工作面單位面積上參加磨削的磨粒數(shù)的多少,高濃度可帶來高的磨削比,200%濃度比100%濃度砂輪壽命長45倍。目前,高速、高效磨削均采用較高的砂輪濃度,如進(jìn)口磨凸輪軸磨床配套的陶瓷CBN砂輪濃度一般均為200%。