超聲波清洗機的優(yōu)點

　　1、超聲波清洗機對工件表面無損；

　　2、超聲波清洗機可采用各種清洗劑；

　　3、超聲波清洗機節(jié)能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢；

　　4、超聲波清洗機能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復(fù)雜的精密零件；

　　5、超聲波清洗機在室溫或適當(dāng)加溫(60℃左右)即可進行清洗；

　　6、超聲波清洗機節(jié)省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等。

　　清洗缸，大多數(shù)工件可先裝在網(wǎng)狀框架內(nèi)，清洗缸是用來裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，再一起放人缸內(nèi)清洗。 超聲波發(fā)生器，從使用的元器件種類可以分電子管式的可控硅式的和晶體管式的近幾年來已經(jīng)發(fā)展到用大功率“功率模塊”方 式。其輸出功率從幾十瓦直到幾千瓦，超聲清洗機用的超聲波發(fā)生器，工作頻率從15kHz40kHzo 超聲波換能器，一臺清洗機用多個換能器，一般有兩片壓電陶瓷晶片組成。經(jīng)粘接劑粘接在清洗缸底部且經(jīng)并聯(lián)聯(lián)接組成一臺清洗機的換能器。換能器基元之間距，對于頻率20kH4一般在5—10mm為佳，太大了容易產(chǎn)生彎曲振動，且振動板受到腐蝕，同時輻射面相對減少。

　　藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。

　　適合超聲波清洗機的使用環(huán)境是什么? 車間溫度應(yīng)堅持在15-20℃，濕度≤50-60%。 車間每天不少于一次清掃(使用拖、抹)、清掃后應(yīng)及時抽濕、污染。 車間內(nèi)嚴禁吸煙、往常關(guān)好門窗。 拆卸超聲波換能器時應(yīng)穿帶好任務(wù)服、帶好白棉手套，嚴禁用手間接操作。 烘箱內(nèi)應(yīng)常常抹潔凈，堅持良好形態(tài)。 所用用具應(yīng)常常堅持干凈 現(xiàn)在很多地方都在用超聲波清洗機，對于超聲波清洗機價格人們也是很熟悉，目前有些超聲清洗機，粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過密，一個緊挨一個的排列.輸入換能器的功率強度達到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強過高。會在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損失，在遠離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計算)。如果清洗槽較深，除槽底粘有換能器外， 在槽壁上也應(yīng)考慮粘結(jié)換能器，或者只粘于槽體兩邊。