橡膠工業(yè)廢氣處理設(shè)備冷凝-去霧和催化氧化

　　橡膠工業(yè)生產(chǎn)的VOCs具有排放大、污染物濃度高的特點(diǎn)。廢氣通常包含有機(jī)廢氣如環(huán)己烷、不能有效治療由傳統(tǒng)單一吸附復(fù)蘇方法。對(duì)橡膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣采用冷凝去霧催化氧化法處理。

　　冷凝技術(shù)是利用具有不同飽和蒸氣壓的氣態(tài)污染物通過(guò)降低溫度或增加壓力將VOCs從氣體中分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)不同冷凝溫度下污染物的逐步分離。處理后非甲烷總烴的最高濃度僅為16.25mg/m3，甚至未檢測(cè)到，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，總烴處理效率達(dá)到99.7%。該技術(shù)已在中國(guó)石化燕山石化公司成功推廣應(yīng)用，廢氣排放濃度均低于20mg/m3。

　　該方法可用于有機(jī)溶劑的回收和多種混合組分的有機(jī)廢氣處理，適用于高濃度廢氣的處理。該方法不適用于沸點(diǎn)較低的物質(zhì)，在廢氣濃度較低時(shí)也不適用。

　　? （1）廢氣經(jīng)集氣罩收集后的廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層廢氣與水進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，廢氣經(jīng)過(guò)凈化后進(jìn)入下道工序。

　?。?）經(jīng)處理后的廢氣進(jìn)入到電離捕捉器中，當(dāng)煙氣通過(guò)時(shí)，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，在重力的作用下，落到電離捕捉器底部流出，從而使污染物得以降解去除。

　　（3）經(jīng)捕捉后的廢氣進(jìn)入深度凈化系統(tǒng)，當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時(shí)，用熱氣流對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O。深度凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放。

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　　沈陽(yáng)設(shè)計(jì)橡膠工業(yè)煙塵凈化有效措施?