寬幅化

　　近年來，國外清棉機有向?qū)挿l(fā)展的趨勢，如美國的克羅斯洛爾開清棉機全程1500mm寬。國內(nèi)也逐漸向?qū)挿^渡，寬幅化有以下優(yōu)點:

　?。?）可以做到進一步精細抓棉。抓棉機幅寬由1500mm增加到2300mm；每次抓取包數(shù)可由3包~4包提高到5包~6包，對瞬時混合有利；

　?。?）可以進一步提高開松及除雜效率； （3）可以進一步提高產(chǎn)量。

　　4.3 ?全流程棉流輸送均勻穩(wěn)定的控制系統(tǒng)

　　清梳聯(lián)過去采用終端控制，即通過梳棉機自調(diào)勻整裝置控制生條重量，使之達到預期的控制目標。但機組內(nèi)各機臺間的供應控制采用“開、停、開”的控制方法，機臺停車以后由于纖維自重的影響，棉層密度發(fā)生變化，在輸送過程中首尾喂棉密度不同，尤其是第一臺梳棉機和最后一臺梳棉機間的差異更大，因此，先進的清梳聯(lián)均采用全流程無停車跟蹤連續(xù)無級喂棉控制系統(tǒng)，使整個喂棉系統(tǒng)由原來的“開、停”方式，達到棉層密度穩(wěn)定均勻的目的，生條重量波動小，臺間差異改善。?

　　4.4 ?異性纖維雜物自動檢測清除系統(tǒng)

　　棉紡廠使用的原棉中常混有異性纖維和雜物，在一般的紡紗過程中很難除去，紡成紗、織成布后，嚴重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。用異性纖維自動檢測系統(tǒng)代替人工揀除原棉中異性纖維、雜質(zhì)，系統(tǒng)清除率可達80%以上。保證殘留的異性纖維、雜質(zhì)即使在紡成紗、織布以后在質(zhì)量允許范圍以內(nèi)。

　　我國的清梳聯(lián)也經(jīng)歷了同樣的發(fā)展過程，到20世紀80年代后期掀起了現(xiàn)代清梳聯(lián)開發(fā)研制的新高潮，取得了突破性的進展。鄭紡機引進德國特呂茨勒公司清梳聯(lián)全套生產(chǎn)線4及加工工藝，生產(chǎn)全套清梳聯(lián)設(shè)備。青島紡機研制開發(fā)了FA232型、FA203型、FA203A型高產(chǎn)梳棉機并開發(fā)研制出了全流程清梳聯(lián)設(shè)備。金壇紡機廠研制開發(fā)了配套清梳聯(lián)的開清設(shè)備。這些設(shè)備大部分具有現(xiàn)代清梳聯(lián)技術(shù)特征:

　?。?）生條質(zhì)量上新水平，能適應紗線新標準的要求，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)卷喂工藝； （2）具有適應多品種生產(chǎn)的功能；

　?。?）普遍采用微機控制技術(shù)、可編程控制器和自調(diào)勻整、連續(xù)喂棉，真正實現(xiàn)了機電一體化；

　?。?）單元機臺走向成熟，安全性可靠性高；

　?。?）具有設(shè)施齊全的故障報警、火星、雜物探測裝置。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計到2001年底，國內(nèi)投入運行的清梳聯(lián)設(shè)備約650余套，其中國產(chǎn)清梳聯(lián)大約有250余套?，F(xiàn)在已有各種類型的國產(chǎn)清梳聯(lián)組合可供使用廠家選擇，它們是:

　?。?）鄭紡機全流程清梳聯(lián)設(shè)備；

　?。?）青島紡機全流程清梳聯(lián)設(shè)備；

　?。?）金壇紡機開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機；

　?。?）鄭紡機開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機；

　　（5）鄭紡機開清棉機——青島紡機FA203型梳棉機；

　?。?）金壇紡機開清棉機——西北機器廠FA211B型梳棉機（配BDT019型抓棉機）；

　?。?）臺灣明正開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機；

　?。?）臺灣王田開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機；

　?。?）臺灣明正開清棉機——膠南紡機FA202B型梳棉機；

　?。?0）臺灣三明開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機；

　?。?1）上海紡機總廠STM——CROSROL全流程清梳聯(lián)設(shè)備。

　?。?2）馬佐里（東臺）公司也推出國內(nèi)組裝生產(chǎn)的全流程清梳聯(lián)設(shè)備。

　　清梳聯(lián)的技術(shù)發(fā)展

　　國外清梳聯(lián)的設(shè)想早在1924年已經(jīng)提出，由于當時的梳棉機產(chǎn)量只有1.5kg/臺·h~3.0kg/臺·h。每套清棉機要配50臺~100臺梳棉機，所以在當時只能是一種設(shè)想。隨著清棉機自動落卷、棉卷大卷裝、梳棉機金屬針布技術(shù)的應用和推廣，為梳棉機高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。梳棉機的產(chǎn)量由50年代的1.5kg/臺·h~3.0kg/臺·h提高到現(xiàn)在的100kg/臺·h~120kg/臺·h，使清梳聯(lián)在機臺配置方面成為可能。

　　國外清梳聯(lián)技術(shù)用于生產(chǎn)是在上個世紀50年代，由原始清梳聯(lián)發(fā)展到現(xiàn)代清梳聯(lián)花費了近30年的時間。因為清梳聯(lián)的全面推廣，在當時技術(shù)上要解決以下的難題:

　?。?）生條長片段不勻、超長片段不勻和重量偏差大；

　?。?）翻改品種不方便，不能滿足多品種、小批量的生產(chǎn)要求； （3）清梳聯(lián)生產(chǎn)不穩(wěn)定、故障多。清梳聯(lián)生產(chǎn)線中一臺設(shè)備出問題就要造成全線停車。 為了逐步解決這些問題，清梳聯(lián)經(jīng)歷了不斷進步、完善、成熟的過程?，F(xiàn)在這些問題已得到了較好的解決，清梳聯(lián)進入了快速發(fā)展的階段。

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