【1】床身及導(dǎo)軌
MT-210 機床床身由米漢納高剛性鑄鐵(FC30)鑄成，鑄件採用回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。30 度床身設(shè)計，提供加工的穩(wěn)定性和排屑的方便性。X、Z 軸導(dǎo)軌經(jīng)高周波熱處理, 加強硬度至 HRC52 度
+-2，全行程直度確保在公差內(nèi)確，保導(dǎo)軌精度光滑、持久。
【2】刀塔
機床採用液壓刀塔(伺服刀塔)在滑鞍上滑動（X 軸）和鞍座在床身上移動（Z 軸），爲兩座標軸數(shù)控。X、Z 軸可聯(lián)動，分別採用交流伺服電機與滾珠絲桿直聯(lián)驅(qū)動。
【3】主軸
特殊高精密、高剛性的主軸組設(shè)計，以確保長時間切削的穩(wěn)定性。主軸材質(zhì)選用鉻鉬合金鋼， 以確保其高剛性，再配合 NSK 超精密的複列滾柱軸承及 NSK 高速精密斜角滾珠軸承配列支撐定位，並使用原廠指定高速油脂潤滑，耐高速高溫，以確保主軸在任何苛刻情況使用下，均能極穩(wěn)定地維持高速精密的特性。
【4】主傳動系統(tǒng)和進給伺服系統(tǒng)
主軸:主軸馬達採用 11/15KW 日本 FANUC 原裝伺服電機。
進給傳動系統(tǒng):採用日本 FANUC 原裝系統(tǒng) AC 伺服馬達直接傳動。滾珠絲桿採用 HIWIN 或 PMI 高精度絲桿，配合高扭力 X、Z 軸連軸器裝置，減低傳動誤差。
設(shè)備的外觀:
床身油漆顔色按乙方供貨標準色或由甲方指定之顔色，目視檢查外觀平整、光滑、美觀，機床沒有油液泄漏、外濺。
| A.加工範圍與規(guī)格 | MT210/1000 | | X 軸*大行程: | 200mm | | Z 軸*大行程: | 1030mm | | *大加工直徑: | φ380mm | | *大加工長度: | 1000mm | | 拉管直徑: | φ75mm | | 床身上*大回轉(zhuǎn)直徑 | φ545mm | | 拖板上*大回轉(zhuǎn)直徑 | φ350mm | | B.設(shè)備加工精度 | | 平行長度內(nèi)，*大直徑和*小直徑差: | ≤0.03mm | | 尺寸公差: | ±0.005mm | | C.主軸系統(tǒng) | | 主軸鼻端 : | A2-8 | | 油壓夾頭規(guī)格: | 10 吋 | | 棒材主軸孔徑: | φ75mm | | 主軸前軸承直徑: | φ130mm | | 主軸轉(zhuǎn)速: | 4200rpm | | 主軸電機型式: | B12 | | 主軸電機功率: | 11/15kw | | D.傳動系統(tǒng) | | X 軸滾珠螺桿型號: | R32-10 | | 滾珠螺桿直徑: | φ32mm | | 導(dǎo)程: | 10mm | | 精度: | C3 級 | | X 軸伺服器電機型號: | B22 | | 功率: | 2.5kw | | X 軸快速位移速度: | 20m/min | | Z 軸滾珠螺桿型號: | R32-10 | | 滾珠螺桿直徑: | φ32mm | | 導(dǎo)程: | 10mm | | 精度: | C3 級 | | Z 軸伺服器電機型號: | B22 | | 功率: | 2.5kw | | Z 軸快速位移速度: | 20m/min | | E.刀塔系統(tǒng) | | 液壓刀塔 : | LS-160A-10T | | 刀座數(shù)目 : | 10T |
設(shè)備技術(shù)規(guī)格: | 外徑刀尺寸: | 25mm | | 內(nèi)徑刀*大徑: | 40mm | | F.尾座系統(tǒng) | | 尾座移動量: | 960mm | | 尾座心軸行程: | 85mm | | 尾座心軸斜度: | MT#5 | | 尾座心軸直徑: | 90mm | | G.液壓系統(tǒng) | | 輸出壓力: | 55 kg/cm2 | | 輸出流量: | 30 L/min | | 電機規(guī)格: | 2 HP | | 油箱容量: | 40L | | H.潤滑系統(tǒng) | | 潤滑形式: | 自動潤滑 | | 潤滑位置: | 二軸滾珠絲桿，二軸導(dǎo)軌 | | 潤滑油容量: | 2L | | 潤滑時間: | 15 分鐘 | | 潤滑泵電機型號: | 振榮 CEN03 TYPE | | I.冷卻系統(tǒng) | | 冷卻泵電機容量: | 530w | | 冷卻泵流量、壓力: | 15L/min，2Bar | | 冷卻箱容量: | 125L | | J.排屑方式: | 自動，鏈條式輸送結(jié)構(gòu)，輸送速度 1m/min |
※本公司保留因技術(shù)需求，隨時更改上述規(guī)格之權(quán)利。
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