雙曲鋁板數(shù)字化成形制造技術(shù)在三維雙曲建筑鋁外殼制造領(lǐng)域的不斷推廣和應(yīng)用，使雙曲鋁蒙皮從傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)型向科學(xué)型制造模式轉(zhuǎn)變。雙曲鋁板數(shù)字化成形工藝是一個(gè)綜合 CAD 工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、CAE 仿真分析、數(shù)控柔性工裝、數(shù)字化測(cè)量和CAM 數(shù)控成形技術(shù)的數(shù)字化生產(chǎn)制造技術(shù)。

　　雙曲鋁板是構(gòu)成三維建筑的外表組件，其尺寸大、品種多、外形復(fù)雜、批量小，主要采用拉伸成形（簡(jiǎn)稱拉形）工藝，其先進(jìn)程度是衡量一個(gè)雙曲鋁板廠家制造能力和水平的重要標(biāo)志。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的，有利于鈑金件生產(chǎn)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成的重要保證，是把雙曲鋁板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　傳統(tǒng)的實(shí)體模具蒙皮拉形工藝中，其依據(jù)“模線樣板—標(biāo)準(zhǔn)樣件”協(xié)調(diào)系統(tǒng)原理，采用“經(jīng)驗(yàn)—試錯(cuò)”型工作模式。每項(xiàng)蒙皮均需一套專用實(shí)體模具，其制造所耗工時(shí)占零件研制周期的60% ~ 80%; 蒙皮精度主要靠模具和拉形工藝保證, 且實(shí)體模具無法考慮回彈補(bǔ)償, 組件成形超差嚴(yán)重, 難以實(shí)現(xiàn)精確裝配。基于數(shù)字化的雙曲蒙皮數(shù)字化成形制造技術(shù), 是基于柔性多點(diǎn)拉形模具、柔性夾持定位和數(shù)控切邊構(gòu)成的可重構(gòu)柔性工裝的全數(shù)字量傳遞的鋁蒙皮制造技術(shù)。其從蒙皮零件的CAD 數(shù)模定義，到成形制造過程，零件的外形測(cè)量，都以數(shù)字量在各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行傳遞。雙曲鋁蒙皮數(shù)字化制造技術(shù)的應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)的基于實(shí)體模具蒙皮拉形制造工藝帶來的模具工裝數(shù)量多、協(xié)調(diào)關(guān)系復(fù)雜、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)等突出問題；提高了大型數(shù)控拉形設(shè)備效能；并為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化和工藝過程數(shù)字化提供了技術(shù)保障。