【材料要求】
1、材料進場后,必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。
2、材料(包括輔助材料)必須具備有效的檢驗證書和產(chǎn)品合格證。
3、材料必須在有效期內(nèi),密封完好并標識清楚、正確。
4、材料必須儲存于陰涼干燥的庫房內(nèi),并標明材料名稱、性能等有關(guān)參數(shù)和防火、防毒注意事項。
5、玻璃布應(yīng)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布,厚度為0.2-0.4m,一般以0.22mm為宜。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處,保持干凈,防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具應(yīng)耐腐蝕,清潔、干燥、無油污。
7、每次材料進場必須出施工員、技員、監(jiān)理部門檢驗上述1-6條合格批準后方可施工。
【具體施工方案】
1、基層處理:混凝土基層找平必須堅固密實,有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1:2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無起砂,裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6%,做玻璃鋼時,陰陽角應(yīng)作為小圓角,其半徑為30-50mm。
2、施工環(huán)境:環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦,本對溫度不大于80%,在室外施工時應(yīng)搭設(shè)棚蓋,以防雨、防曬、防風沙。在室內(nèi)施工時也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以:(環(huán)氧玻窄鋼采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮膩子,基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處,須用刮刀嵌刮膩子,予以填平,24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚,否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反,先溝道、墻裙、孔洞,后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動方向,粘接寬度一般不于50mm,各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊,達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種,應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大,便于流水作業(yè),防污染的條件較好,采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法:用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后,隨即貼接第一層玻璃布,并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實,或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼,直到達到設(shè)計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法,即鋪連層時,上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時,每幅布應(yīng)分別壓往。
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環(huán)氧玻璃鋼自流平地面采用環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布、固化劑合成,利用環(huán)氧樹脂粘接力強的作用,使環(huán)氧玻璃鋼自流平與地面基礎(chǔ)結(jié)為一體,其粘接力強,與基礎(chǔ)成為一體,不易剝落。 2、耐腐蝕性能好,不易老化,不龜裂。 3、堅韌而抗沖擊。 4、平面整體光滑美觀,顏不脫,便于清潔擦洗。 環(huán)氧玻璃鋼自流平地的防腐工程,潔凈廠房及辦公室、倉庫、民宅等地面基礎(chǔ)的裝飾,抗腐蝕,杜地面污染,驗產(chǎn)品質(zhì)量,此類產(chǎn)品在國內(nèi)外工礦企業(yè)中廣泛運用,并且取得了很好的效果,?;環(huán)氧玻璃鋼自流平地面的作用是:防水、找平、增加整體地面強度。
(一)過氯乙烯水泥地面涂料 ? ? 過氯乙烯水泥地面涂料屬于溶劑型地面涂料。溶劑型地面涂料系以合成樹脂為基料,摻入顏料、填料,各種助劑及有機溶劑配制而成的一種地面涂料。該類涂料涂刷在地面上以后,隨著有機溶劑揮發(fā)而成膜硬結(jié)。 ? ? 過氯乙烯水泥地面涂料是我國將合成樹脂用作建筑物室內(nèi)水泥地面裝飾的早期材料之一。它是以過氯乙烯樹脂為主要成膜物質(zhì),摻用少量其他樹脂,并加入一定量的增塑劑、填料、顏料、穩(wěn)定劑等物質(zhì),經(jīng)捏和、混煉、切粒、溶解、過濾等工藝過程而配制成的一種溶劑型地面涂料。
環(huán)氧玻璃鋼地面:環(huán)氧玻璃鋼地面具有附著力強,不剝落、不龜裂。耐油類、耐高溫、抗老化、緣性能好。堅韌耐磨、抗壓力、抗沖擊、整體美觀、;澤鮮艷,便于清洗。物理性能:抗壓強度70Mpa、抗拉強度6Mpa,膨脹系數(shù)5,耐溫140℃,耐60%硫酸75%的磷酸,硫酸與苛性鈉40%一l0%交替等。施工工藝:然后把呋喃砂漿用刮板攤鋪平整振軋后;自然養(yǎng)護24小時再進行罩面,養(yǎng)護期間呋喃砂漿地面不壓光,牢固平整,經(jīng)久耐用。
環(huán)氧樹脂內(nèi)襯外刷901特種樹脂:環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。 做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推,油、涂、膠比布多二遍)。3.901特種樹脂內(nèi)襯:901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。 做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推,油、涂、膠比布多二遍)。
玻璃鋼就是用玻璃絲纖維和環(huán)氧樹脂膠做成的,是佳的防腐材料,不分類別,都可以防腐。玻璃鋼防腐一般規(guī)定在GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件》。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟:1、準備工作:①施工前確保水泥地面干透基礎(chǔ)平整,然后才能進行底油涂刷工作。②準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。2、具體施工程序為三布五油,即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧,玻璃布一層,中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層再刷環(huán)氧一遍封面即可。3、成品保護:由于施工環(huán)境屬于池灌類,不利于環(huán)氧的固化成形,所以需要48小時的固化時間,待固化后即可使用。防腐就是玻璃鋼產(chǎn)品的腐蝕壞掉,進行玻璃鋼防腐就是增加玻璃鋼產(chǎn)品的使用命,增加對消費者的服務(wù)年限,一次防腐很關(guān)鍵,玻璃鋼制品以其的抗腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì),纖維纏繞玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護層三部分。其中,內(nèi)襯層樹脂含量高,一般在70%以上,其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內(nèi)襯所用樹脂的選擇,可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能,從而滿足不同的工作需要;對需外防腐的場合,只需對外保護層樹脂進行認真選擇,便也可達到不同外防腐的使用目的。
潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時機,同時應(yīng)兼顧面積大小,決定鋪設(shè)時間,涼膠時,禁止在翻卷的膠地板背面踩踏。 ?7、在達到預(yù)定量膠時間后,應(yīng)從光線較強的一頭開始進行鋪設(shè),在鋪設(shè)確定一塊基準面后,其他板塊應(yīng)以此基準面為依托,先將靠近基準面場的縫口拼接無誤后,再向另一方趕壓氣泡,確保將膠地板落實,與膠面進行接觸,膠水均勻的轉(zhuǎn)移至膠地板背面。為在鋪設(shè)中積累誤碼誤差的清除,留一條縫(包括橫向、縱向)在鋪設(shè)完后抓緊推縫,在短時間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實程序??p口溢膠現(xiàn)象馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口,膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光,避免在顯著位置接膠口。 ?8、在鋪設(shè)過程中,操作人員應(yīng)站在墊腳板上操作,墊腳板面積尺寸長1m,寬45cm,厚度為1.7cm以上,不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的膠地板上,以造成膠水分布不勻,鼓泡、不平整。在整個鋪設(shè)過程中,有一個人在容易看出缺點的位置(如迎光站位觀察)指導鋪設(shè),以及時調(diào)整鋪設(shè)中的問題。 ?9、在處理接縫口時,小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓,且滾壓距離至少在45cm以上,對于邊、角地段,應(yīng)有專人負責滾壓、察看,以由于壓輥不到位,造成粘接不牢,空鼓現(xiàn)象??展默F(xiàn)象在膠水干透之前處理完畢。 ?10、鋪設(shè)完成后,其余人員撤出。剛鋪設(shè)完的地面,在1小時以內(nèi)禁止上人踩踏,留一名壓輥,小壓輥可增加負荷進行滾壓,壓輥人應(yīng)盡量減少走運面積,發(fā)揮壓輥長臂作用,來回滾壓,盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況,在一段時間內(nèi)重復(fù)進行。 ?11、在壓輥程序完成后,應(yīng)在有條件情況下,盡量長的封閉場地,至少在膠地板鋪設(shè)完成后12小時方可上人走動,48小時后才能進行濕洗,去蠟。