設(shè)備配有9個料斗、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門子產(chǎn)品、全部采用臺灣中大電機(jī)、送料電機(jī)9臺/1.5KW、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門子產(chǎn)品、全部采用施耐德電器、確保機(jī)器長期穩(wěn)定工作。

　　詳細(xì)說明:

　　小料配方機(jī) ?輔料配混系統(tǒng)開創(chuàng)智能化企業(yè)新標(biāo)志。

　　斯菲爾機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)PVC小料自動配混系統(tǒng)，PVC小料機(jī)，全自動小料機(jī)，PVC輔料配料機(jī)，全自動配料機(jī)，PVC輔料配方機(jī)，生產(chǎn)PVC管材配料機(jī)，小料配料機(jī)等。

　　而PVC輔料配混機(jī)有哪些是您需要了解的呢-斯菲爾機(jī)械工程師介紹如下:

　　1、特點:配料準(zhǔn)確無誤、速度快、減少化工原料對人體的傷害

　　2、配置:設(shè)備配有9個料斗、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門子產(chǎn)品、全部采用臺灣中大電機(jī)、送料電機(jī)9臺/1.5KW、攪拌電機(jī)4臺0.4KW、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門子產(chǎn)品、全部采用施耐德電器、確保機(jī)器長期穩(wěn)定工作。

　　3、用途:PVC塑料制品廠家，用來配置小料。

　　同時，要知道對于大型PVC管材、型材、板材擠出生產(chǎn)廠家，先進(jìn)的PVC輔料配混系統(tǒng)是必不可少的。

　　 ?傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機(jī)組，混合好的物料人工搬運至擠出機(jī)。

　　這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說，這種方法缺點很多:

　　1、人工配料，易出錯。

　　稱重配料是一個機(jī)械枯燥的重復(fù)動作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯料的情況，而當(dāng)出錯后，要么沒有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導(dǎo)匯報，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動。

　　2、勞動強(qiáng)度大，人力成本高。

　　3、相關(guān)化學(xué)原料對操作者的身體健康有危害。

　　為解決這些問題，斯菲爾機(jī)械設(shè)計了電腦自動控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的解決方案。

　　本方案的基本流程為:自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機(jī)組，輔以管道輸送至擠出機(jī)。

　　那么，與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點是什么呢-斯菲爾機(jī)械工程師介紹如下:

　?。?）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

　?。?）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

　?。?）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

　?。?）對于特殊物料:如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

　　（6）計量精確，配料精度高，總誤差小于5克，混合均勻高效。

　?。?）配料系統(tǒng)可存儲50個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

　　可同時供應(yīng)5,6條生產(chǎn)線。

　　（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

　?。?）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

　?。?0）物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　?。?1）自帶無料提醒功能、除塵功能。