D-SUB大電流系列連接器
產(chǎn)品規(guī)范
1. 適用范圍:
本規(guī)范適用于D-SUB大電流系列連接器，大電流包括2V2、2W2、3V3、3W3、5W1、5W5、7W2、8W8、9W4、11W1、13W3、13W6、17W2、17W5、21W1、21W4、24W7、25W3、27W2、36W4、43W2、47W1等產(chǎn)品。
2. 相關文件:
規(guī)范和圖面必須一致，當有沖突時請以圖面為準。當本規(guī)范與其它參考文件不一致時，請以此規(guī)范為準。
3. 要求
3.1 設計與結構
產(chǎn)品的設計、結構和尺寸必須與圖面相符。
3.2 材料和表面處理
A. 塑膠主體: PBT，防火等級UL 94-V0（防火等級V0是指對樣品進行2次10S燃燒測試后,火焰在30S內熄滅,不能有燃燒物掉下）；膠芯顏色可按客戶要求提供。
B. 端子: 銅合金，電鍍鎳底，接觸區(qū)鍍金1U”-30U"，焊接區(qū)鍍錫或錫鉛或鍍金。
大電流端子所用材料母端為磷銅，公端黃銅；5A小端子材料母端(冠簧）、公端為黃銅。
C. 外殼: 鐵合金(推薦使用SPCC-SD)，鍍鎳或鍍錫或按客戶要求提供。
D．卡環(huán):使用材料為C17200。
E. 其它: 鉚釘(rivet): 黃銅，鍍鎳鍍錫或按客戶要求提供；
魚叉(fork): 黃銅，鍍錫/錫鉛/鎳鍍錫或按客戶要求提供；
螺絲(screw): 黃銅，鍍鎳鍍錫或按客戶要求提供；
支架（bracket）:黃銅，鍍鎳鍍錫或按客戶要求提供。
3.3 電氣性能
A. 額定電流: ∮1.0系列1A/3A（大電流按10A 20A 30A 40A等性能檢，見標準圖A）
B. 額定電壓: 300V AC
C. 接觸阻抗: 均為15mΩ Max.
D. 絕緣阻抗: 2000MΩ Min.at 500v DC
E. 耐電壓值: 750V AC rms(標準差) .at 1minute
3.4 其它技術參數(shù)
A. 螺絲扭力: 4.5Kgf .cm Min.，此項只針對鎖螺絲的產(chǎn)品???
B. 工作溫度: -55℃ +125℃。上限溫度包括了使用電流引起的升溫。
C．附著力（指端子跟膠芯之間）:5kgf MIN
3.5 性能要求及測試描述 ??
產(chǎn)品必須符合表1的電氣、機械和環(huán)境要求。
若未特別注明，所有測試都是在室溫下進行。
4. 測試要求及操作程序
表一
| 外觀及尺寸 |
| 條款 | 測試項目 | 測試方法 | 要求 |
| 4.1 | 外觀檢查 | 目視法或放大鏡 | 無機械損傷、鍍層脫落及變形等 |
| 4.2 | 外形尺寸 | 用精度為0.02mm的卡尺及投影機 | 按圖面要求 |
| 電 氣 特 性 |
| 4.3 | 接觸阻抗 | 公母配插后, 在開路電壓為200mV Max., 開路電流為100mA的環(huán)境中測試 | 15mΩ Max. |
| 4.4 | 絕緣阻抗 | 施加500 V DC電壓于相鄰兩端子間1分鐘 | 2000?MΩ Min. |
| 4.5 | 耐電壓 | 施加750V/1000 V AC(rms)電壓于相鄰兩端子間1分鐘 。 | 無放電、擊穿、飛弧現(xiàn)象 |
| 機 械 特 性 |
| 4.6 | 插入力 | 公母對插測試公頭插入母頭時的力 | ￠1.0:0.6～2 N?/Pin￠3.6:2～7 N?/Pin |
| 4.7 | 拔出力 | 公母對插后測試公頭從母頭中拔出時的力 | ￠1.0:0.2 N?/Pin MIN￠3.6:0.5 N?/Pin MIN |
| 4.8 | 耐插拔 | 以每小時500次的速度插拔500次 | 外觀無損傷接觸阻抗:50mΩ Max. |
| 4.9 | 振動 | 振幅:15Gs頻率:10-20000Hz 在X、Y、Z三個方向上各振動2小時總共5次循環(huán) | 外觀無損傷接觸阻抗:50mΩ Max.瞬斷:1微秒 Max. |
| 4.10 | 物理沖擊 | 加速度:490M/S2波形:半正弦波周期:11毫秒 | 外觀無損傷接觸阻抗:50mΩ Max.瞬斷:1微秒 Max. |
| 環(huán) 境 特 性 |
| 4.11 | 潮濕 | 溫度:40±2℃相對濕度:90-95%持續(xù)時間:96小時 | 接觸阻抗:50mΩ Max. |
| 4.12 | 熱沖擊 | 公母配插后，按以下順序做10次循環(huán):a)-55℃ 30分鐘b)+85℃ 30分鐘 | 接觸阻抗:50mΩ Max. |
| 4.13 | 溫度壽命 | 公母配插后，放置于105℃環(huán)境中250小時 | 接觸阻抗:50mΩ Max. |
| 4.14 | 可焊性 | 焊錫時間:3±0.5秒焊錫溫度:230±5℃ | 沾錫面積達95%以上無空焊、漏焊、假焊等不良 |
| 4.15 | 鹽霧試驗 | 公母配插后，放置于溫度35±2℃、鹽水濃度5±1%試驗箱中測試 12小時（或其它時間，依客戶要求等進行檢驗） | 外觀無損傷接觸阻抗:50mΩ Max. |
5. 逐批檢查
5.1 抽樣方法:按MIL-STD-105EⅡ級, 采用特殊檢驗水平正常檢驗, 一次抽樣方法
5.2 逐批檢查項目及AQL值
表二
| 測試項目 | AQL值 | 備注 |
| CRI=0 | MAX=0.65 | MIN=1.0 |
| 外觀 | | | √ | 全檢 |
| 外形尺寸 | | √ | | |
| 耐電壓測試 | √ | | | |
| 鹽霧測試 | | √ | | |
| 上錫性能 | | √ | | |
| 接觸阻抗 | √ | | | |
| 絕緣阻抗 | √ | | | |
| 插入力 | | √ | | |
| 拔出力 | | √ | | |
| 氣密性測試 | | | | √ |
5.3 判定:當不良數(shù)超出上述規(guī)定時，判為不合格，退回重工，再按規(guī)定提交檢查
6．周期試驗
6.1 周期檢查按MIL-STD-105E標準執(zhí)行，采用判別水平II，一次抽樣方法，RQL=30
6.2 周期時機
6.2.1 ?批量生產(chǎn)前
6.2.2 ?關鍵結構，材料更改時
6.2.3 ?生產(chǎn)期滿半年或產(chǎn)量達1000K時
6.2.4 ?停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時
6.2.5 ?客戶要求時
6.3 試驗樣品經(jīng)逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機抽取，作為周期檢驗用樣品，樣品數(shù)總30PCS,
分成八組試驗。周期試驗內容依表1及表3執(zhí)行
6.4 判定:周期試驗不合格時，應立即停產(chǎn)，并進行分析，采取改善措施。當試驗合格后
方能恢復生產(chǎn)。如屬偶然因素，允許重做一次。周期試驗合格可作為驗收和交
貨依據(jù)。
7. 測試程序
表三
| 測試項目 | 測試群 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 測試順序 |
| 外觀檢查 | 1,11 | 1,9 | 1,11 | 1 | 1,5 | 1,4 |
| 接觸阻抗 | 2,4,6,8,10 | 2,6 | 2,4,6,8,10 | 2,4,6 | 2 | 2,5 |
| 絕緣阻抗 | | 7 | | | | |
| 耐電壓 | | 8 | | | | |
| 高頻特性阻抗 | | | | | | |
| 插入力 | | | | | 3 | |
| 拔出力 | | | | | 4 | |
| 耐插拔 | 3 | | 3 | 3 | | |
| 振動 | | | 9 | | | |
| 物理沖擊 | | | 7 | | | |
| 潮濕 | 9 | 5(1) | 5 | 5 | | |
| 熱沖擊 | 5 | 3 | | | | |
| 溫度壽命 | 7 | 4 | | | | |
| 可焊性 | | | | | 6 | |
| 鹽霧試驗 | | | | | | 3 |
| 氣密性測試 | | | | | | |