鑄鐵平臺按其準確度級別分為00、0、1、2、3級平臺,其中2級以上為鑄鐵平臺,3級為鑄鐵平臺。 這樣的劃分進一步保證了高精度鑄鐵平臺的工藝性能和內(nèi)在質(zhì)量。

　　鑄鐵平臺用涂色法檢驗,0級1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

　　鑄鐵平臺特點:

　　1、鑄鐵平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度。

　　2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。

　　3、在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準確度。

　　4、鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對鑄鐵平臺使用性能產(chǎn)生較大影響。

　　5、或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持。

　　6、或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。

　　鑄鐵平臺的技術(shù)要求:

　　1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的鑄鐵平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、鑄鐵平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝,對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺工作面,其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　6、鑄鐵平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面。

　　鑄鐵平臺使用說明:

　　1、在使用時要先進行安裝調(diào)試。

　　2、然后把鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞,防止損壞鑄鐵平臺的工作面。

　　3、工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐设T鐵平臺變形,使之損壞,無法使用。